Silica Gel Sand Treatment ပစ္စည်း

ဆီလီကာဂျယ်သဲ ကုသမှု ကိရိယာ
စီလီကာဂျယ်သဲ (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲဟုလည်း လူသိများသည်) သည် ပုံသွန်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော inorganic binder အမျိုးအစားသဲဖြစ်သည်။ ဆီလီကာဂျယ်သဲ သန့်စင်မှုကိရိယာ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ သဲ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိုင်အခဲအမှိုက်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ သဲအဟောင်းများကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
ဆီလီကာဂျယ်သဲ သဲကုသမှုကိရိယာ၏ အဓိကအချက်မှာ "သဲပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းစနစ်" သည် ဆီလီကာဂျယ်သဲ၏ မာကျောမှုနှင့် ကွဲအက်မှုယန္တရားသည် သဲဟောင်း၏မျက်နှာပြင်ကို မာကျောသောဆီလီကွန်ဂျယ်လ်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် သဲ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော ဆီလီကာဂျယ်သဲကုသမှုစနစ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
1. Core regeneration equipment (ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းမူအရ ခွဲခြားထားသည်)
ဤသည်မှာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စနစ်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်စနစ်၏ "နှလုံးသား" ဖြစ်သည်။
ခြောက်သွေ့သော အစားထိုးပစ္စည်း
မူကြမ်း- သဲမှုန်ဟောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်းထန်သော-အရှိန်ဖြင့် တိုက်မိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပါ။
အဓိကကိရိယာများ
Centrifugal impact regeneration machine- မြင့်မားသော-မြန်နှုန်းရဟတ်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သဲစီးဆင်းမှုကို ပစ်မှတ်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် သဲစီးဆင်းမှုဖြင့် တိုက်မိပြီး ပွတ်တိုက်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး ခြောက်သွေ့သော အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
လေဝင်လေထွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည့်စက်- သဲမှုန်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အခန်းအတွင်း အချင်းချင်းတိုက်မိစေရန် သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ်မှတ်ပန်းကန်ကို ထိခိုက်စေရန် သဲမှုန်များကို တွန်းပို့ရန် မြန်နှုန်းမြင့်-လေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုပါ။
Vibrating regeneration machine- တုန်ခါမှုမှတဆင့်၊ သဲမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သေးငယ်သော အဖျက်စွမ်းရည်ဖြင့် မကြာခဏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအဖြစ် သို့မဟုတ် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။
အင်္ဂါရပ်များ- ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများ၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ရေဆိုးထုတ်ခြင်း မရှိပါ။ သို့ရာတွင်၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲတွင်ကျန်ရှိသော Na₂O ပါဝင်မှုသည် အတော်လေးမြင့်မားသည် (များသောအားဖြင့် 0.3-1.0%) အကွာအဝေးတွင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ တင်းကျပ်သောသဲအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်နည်းပါးသော သွန်းသံမဏိနှင့် သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော၊ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အကြိုကုသမှုအဖြစ်။
စိုစွတ်သော အစားထိုးပစ္စည်း
စည်းမျဉ်း- သဲမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ဂျယ်လ်ဖလင်နှင့် အယ်လကာလီသတ္တုအောက်ဆိုဒ်များကို ပျော်ဝင်ကာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေဆေးခြင်း၊ သုတ်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်မွှေခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
အဓိကကိရိယာများ
ဟိုက်ဒရောလစ် ဆိုင်ကလုန်း- အဓိက ကိရိယာ။ သဲ-ရေအရောအနှောကို ကိရိယာထဲသို့ ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက် တွန်းပို့ကာ ပြင်းထန်သော လှည့်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သန့်စင်ရန်အတွက် centrifugal force နှင့် အမှုန်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို အားကိုးသည်။
သုတ်ဆေးစက်/ခြစ်ကန်- သဲကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သုတ်ရန်အတွက် အားကောင်းမောင်းသန် တွန်းကန်ပါရှိသော ကန်တစ်ကန်။
လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- သဲအဟောင်းများကို ကြိတ်ချေခြင်း → စိုစွတ်သော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း (သုတ်ခြင်း၊ ဆိုင်ကလုန်း) → ရေလောင်းခြင်း (တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း) → အခြောက်ခံခြင်း (ပွက်ပွက်ဆူနေသော အခြောက်ခံစက်၊ သုံး-ဒရမ်ခြောက်စက်)။
အင်္ဂါရပ်များ- ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲအရည်အသွေးသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသော Na₂O သည် သဲအသစ်အဆင့်သို့ 0.1% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောပြန်သုံးနှုန်း (90%) အထိရှိသည်။ သို့သော် စနစ်သည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်၊ ရေဆိုးသန့်စင်မှု ပြဿနာ (ရေသန့်စင်မှုစနစ် လိုအပ်သည်) နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာလည်း မြင့်မားသည်။ မြင့်မားသော-အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်တင်းကျပ်သောသဲလိုအပ်ချက်များရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
အပူဓာတ်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
အပူဓာတ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန် (700 ဒီဂရီအထက်) တွင် သဲမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ရှိ ဆီလီကွန်ဂျယ်လ်ဖလင်ကို လောင်ကျွမ်းပြီး 酥化 ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက်သာ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့/စိုစွတ်သောနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် အလွန်မြင့်မားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့်အတူ လောင်ကျွမ်းသောမီးဖိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း- အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများရရှိရန် နည်းလမ်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။ အသုံးအများဆုံးမှာ "အခြောက်နည်းလမ်း + စိုစွတ်သောနည်းလမ်း" သို့မဟုတ် "အပူနည်း + အခြောက်နည်းလမ်း" ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောဖလင်အများစုကို ဦးစွာဖယ်ရှားပြီးနောက် စိုစွတ်သောနည်းလမ်းဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပေးကာ စိုစွတ်သောနည်းလမ်းစနစ်၏ ဝန်နှင့်လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. ကုသရေးကိရိယာများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း
ပြီးပြည့်စုံသော ဆီလီကာဂျယ်သဲကုသမှုလိုင်းတွင်လည်း အောက်ပါလင့်ခ်များ ပါဝင်သည်။
အကြို-ကုသရေးကိရိယာများ-
ကြိတ်ချေသည့်ကိရိယာ- တုန်ခါနေသော ကြိတ်စက်များ၊ မေးရိုးကြိတ်စက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းသဲများကို ကြိတ်ချေပြီးနောက် ပြိုကျနေသော သဲအဟောင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာ- သံပဲများနှင့် သဲမှပျံတက်သောအနားသတ်များကဲ့သို့သော သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ကြိတ်ချေသည့်ကိရိယာများ (တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော)- ကြီးမားသောသဲတုံးများ၊ အူတိုင်အရိုးများစသည်တို့ကို-သံလိုက်အညစ်အကြေးများမှဖယ်ရှားသည်။
Post{0}}ကုသမှုနှင့် သဲသိုလှောင်မှုစနစ်-
သဲအအေးပေးစက်- ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲ၏အပူချိန်သည် မြင့်မားနိုင်ပြီး အသုံးမပြုမီ အခန်းအပူချိန်နှင့်နီးကပ်စေရန် အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသော အိပ်ရာအအေးပေးစက်များ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်-ဒီစ်အအေးပေးစက်များ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သဲသိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းစနစ်- သဲသိုလှောင်ပုံးများ၊ ပုံးဓာတ်လှေကားများ၊ ခါးပတ်အသွားအလာများ၊ အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်ပြီး သဲပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။
ရောစပ်စက်- အသုံးပြု၍ရသော ပုံသွင်းသဲကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ရေဖန်ခွက်အသစ်၊ သန့်စင်ဆေးများ၊ စသည်တို့ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော သဲ (သို့မဟုတ် သဲအသစ်ရောစပ်) ရောနှောပါ။ မြင့်မားသော-ထိရောက်မှုရဟတ်-အမျိုးအစား ရောစပ်စက်များကို အသုံးများသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အရန်ပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်):
ရေသန့်စင်မှုစနစ်- flocculation, sedimentation, and pressure filtration ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် စိုစွတ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော ရေဆိုးများကို သန့်စင်ပေးပြီး၊ ရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း (အဓိကအားဖြင့် စီလီကာနှင့် အယ်လ်ကာလီများ ပါဝင်သည်)။
ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းစနစ်- ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းအဖုံးများနှင့် အိတ်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်-ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းအမျိုးအစား-ဖုန်မှုန့်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အခြောက်လှန်းခြင်းကဲ့သို့ ထုတ်လွှတ်သည့်အချက်များ။
III စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု အကြံပြုချက်များ
ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့် စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၏ ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ကာစ်ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ- ကာစ်စတီးလ်နှင့် မြင့်မားသော-အရည်အသွေးသွန်းသံအပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် စိုစွတ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသဲများ လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော-အရည်အသွေး ခြောက်သွေ့သော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသဲကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း အရွယ်အစားနှင့် စကေး- ကြီးမားသော-စကေး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စိုစွတ်သော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သေးငယ်သောအသုတ်များ၊ မျိုးစုံမျိုးကွဲများသည် ခြောက်သွေ့သော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော စိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်မှုယူနစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်- စိုစွတ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်များ မြင့်မားသော်လည်း အစိုင်အခဲအမှိုက် (အမှိုက်သဲ) လုံးဝမထုတ်လွှတ်နိုင်သော အလားအလာရှိပါသည်။ အခြောက်ပြုလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း အချို့သော အမှိုက်များကို နောက်ဆုံးတွင် စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
ပုံမှန် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု ဥပမာ-
ရေဖန်သဲ ကုသမှု ကိရိယာ၏ အခြောက်လှန်းခြင်း လိုင်း-
ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း → ကြိတ်ခြင်း → သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း → စစ်ဆေးမှု → ခြောက်သွေ့သော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း စက် → သဲအအေးခံခြင်း → သိုလှောင်ခြင်း → ရောစပ်ခြင်း။
စိုစွတ်သော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလိုင်း ရေဖန်သဲ ကုသမှု ကိရိယာ-
ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း → ကြိတ်ခြင်း → သံလိုက် ခွဲထုတ်ခြင်း → စိုစွတ်သော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း ယူနစ် (ပွတ်တိုက်ခြင်း + လှည့်ပတ်ခြင်း) → ရေလောင်းခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အအေးခံခြင်း → သိုလှောင်ခြင်း → ရောစပ်ခြင်း။
(ဖြည့်စွက်ရေသန့်စင်မှုစနစ်- ရေဆိုး → အနည်ကျသည့်ကန် → ဖိအားစစ်ထုတ်ခြင်း → သန့်ရှင်းသောရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ အမှိုက်များကို သယ်ယူသွားပါသည်။) အကျဉ်းချုပ်
ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်သဲကုသမှုကိရိယာ၏သော့ချက်မှာ ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော-သဲပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းသည်-
မြင့်မားသော-အရည်အသွေးပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို လိုက်စားခြင်း- စိုစွတ်သောပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အထူးသဖြင့် ရေသန့်စင်မှုနည်းပညာ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အဆက်မပြတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေပြီး ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်ကို ပိုမိုဖြစ်မြောက်နိုင်စေပါသည်။
စက်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် မြေယာသိမ်းပိုက်ခြင်းနှင့် လူအင်အားလျှော့ချရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသောစနစ်တွင် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် သယံဇာတ အသုံးချမှုကို အလေးပေးခြင်း- ရည်ရွယ်ချက်မှာ သဲဟောင်းများကို "ထုတ်လွှတ်ခြင်း" နှင့် ရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများကို စီစဉ်သည့်အခါ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Casting ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် -အသေးစိတ် ဆက်သွယ်မှုရှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်နှင့် ဆိုက်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ဖြေရှင်းချက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။