စက်ကိရိယာ Casting Piece Shot Blasting စက်

စက်ကိရိယာပုံသွန်းအပိုင်းအစပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲမှုစက်
ချိတ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ-စက်ကိရိယာမှ တစ်ဆင့် အပစ်အခတ် ဖောက်ခွဲရေးစက်။
စက်ကိရိယာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်းသန့်ရှင်းရေးသည် ယခင်အဆင့်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်ကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အရေးကြီးသောလင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ၏ အိပ်ရာ၊ အလုပ်စားပွဲနှင့် ကော်လံကဲ့သို့သော သွန်းလုပ်သည့်အပိုင်းများသည် သဲဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသောသဲ၊ အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုတို့ ရှိတတ်သည်။ ချိတ်-ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲခြင်းစက်သည် ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။
သမားရိုးကျ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ခြေရာခံ-အမျိုးအစား ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု စက်များနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် လေးလံသော၊ ကြီးမားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော စက်ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော စက်ကိရိယာများ ကာက်စ်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပင်မအင်္ဂါရပ်များသည် "ဖောက်-အမျိုးအစား" နှင့် "ချိတ်-အသီးအနှံ" ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုဒီဇိုင်းအခြေခံမူများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ နက်နဲသောမူရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်ပါသည်။
1. စက်ကိရိယာ ပုံသွန်းအပိုင်းအစ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု စက် - ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ
စက်သွန်းလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု စက်သည် ရိုးရှင်းသော သန့်ရှင်းရေးစက်မဟုတ်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ မြင့်မားသော-အရှိန်ပြင်းစွာ ပေါက်ကွဲခြင်း၊ သဲနှင့် အမှုန့်များ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလိုအလျောက် စနစ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ core modules ငါးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
1. လေးလံသော-ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်
ပါဝင်ဖွဲ့စည်းမှု- ဝန်-bearing I-အလင်းတန်းလမ်းကြောင်း၊ လျှပ်စစ်လွှင့်ထူ၊ လမ်းလျှောက်လှည်း၊ နှင့်-တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သောချိတ်ချိတ်တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင်။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှု-
-အမျိုးအစား ဒီဇိုင်းအားဖြင့်- လမ်းကြောင်းသည် အများအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအခန်းကို ဖြတ်၍ "ရှေ့တင်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် သန့်ရှင်းရေး၊ နောက်ပြန်ထုတ်ခြင်း" စည်းဝေးပွဲလိုင်း အပြင်အဆင်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အရှည် 6-8 မီတာအထိရှိသော စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်သံလမ်းများအတွက်၊ အလွန်မြင့်မားသောထိရောက်မှုဖြင့် ချိတ်များစွာကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Casting protection- ချိတ်စနစ်သည် အများအားဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆိုင်းထိန်းကိရိယာနှင့် လှည့်ခြင်းအရှိန်လျှော့ခြင်း ယန္တရားတို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော အိပ်ရာဘောင်များကို ရုတ်သိမ်းရန်သာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ ချိတ်ကို စက်ဝိုင်းပုံ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5-6 r/min) ဖြင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာမှတဆင့် ဖြည်းညှင်းစွာ မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့်၊ လမ်းပြသံလမ်းများနှင့် တပ်ဆင်လေယာဉ်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းထားသော ပရိုဂျက်စတီးလ်များကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ညီညီညာညာ သန့်စင်ထားသည်။
2. သေနတ်ဖြင့် ပေါက်ကွဲခြင်း သန့်ရှင်းရေး အခန်း- ဤသည်မှာ ပစ်ခတ်မှု နှင့် workpiece "ရန်ပွဲ" ဟူသော အလုံပိတ်နေရာ ဖြစ်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းမှု- မြင့်မားသော-မန်းဂနိစ်စတီးလ် (Mn13 ကဲ့သို့) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် သေတ္တာပုံစံတစ်ခု၊ အတွင်းပိုင်းပုံစံ အကာအကွယ်ပြားများ။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှု-
ဆန့်ကျင်ဘက်-ရိုက်ချက်-ဝင်္ကဘာဒီဇိုင်း- ၎င်းသည် "ဖောက်-အမျိုးအစားဖြစ်သည်" ဖြစ်သောကြောင့် အခန်းအဆုံးတွင် ချိတ်နှင့် အလုပ်ခွင်ဝင်ရန် ချန်နယ်များရှိသည်။ ဤတွင်၊ ရာဘာအလုံပိတ် ကုလားကာ အလွှာများစွာနှင့် စတီးပြားဝင်္ကပါ အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပါရှိပြီး၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဖြတ်သွားနိုင်သည့် အရှိန်မြင့်-အမြန်နှုန်းမြင့် ပရိုဂျက်တာများ (70-80 m/s) အထိ ပြင်ပသို့ အမြန်ပြန်ထွက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးပါသည်။
အပြင်အဆင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- စက်ကိရိယာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မညီမညာသော နံရံအထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာကို အခန်း၏အပေါ်ပိုင်း၊ ဘေးဘက်နှင့် အောက်ခြေတို့တွင် စီစဉ်ပေးထားသည်။ ဤဘက်စုံ-ထောင့်အပြင်အဆင်သည် ရိုက်ချက်သည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ နံရိုးများနှင့် အခြားခက်ခဲသော--ကာစ်၏အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းစေရန် အညီအမျှရိုက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
3. မြင့်မားသော-ထိရောက်မှုသေနတ်ပစ်ပေါက်ကွဲမှု တပ်ဆင်မှု- သန့်ရှင်းရေးအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်း။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- impeller ကိုယ်ထည်၊ ပိုင်းခြားဘီး၊ ဦးတည်ချက်လက်စွပ်၊ ဓါးသွားများနှင့် မောင်းနှင်မော်တာ အပါအဝင်။
4. သဲနှင့် အမှုန့်များ လည်ပတ်မှုနှင့် သန့်စင်မှုစနစ်- ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ဝက်အူ (တုန်ခါမှု) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ၊ ပုံးဓာတ်လှေကား၊ ခန်းဆီးအပြည့်လေကြောင်းခွဲခြာခြင်း (သံလိုက်ခွဲခြာခြင်း) ခြားနားချက်၊ ရိုက်ချက်ထိန်းချုပ်တံခါး။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှု-
ကန့်လန့်ကာ အပြည့် လေဝင်လေထွက် ခွဲခြားခြင်း- ပြန်လည်ရရှိထားသော သဲအရောအနှောကို တူညီ "သဲကန့်လန့်ကာ" အဖြစ် ဓါတ်လှေကားဖြင့် အပေါ်ထပ်သို့ ပေးပို့သည်။ ပန်ကာမှ ထုတ်ပေးသော လေစီးကြောင်းသည် ကန့်လန့်ကာအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ ကျည်ဆန်များ (လေးလံသော) နှင့် ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန့် (အလင်း) အကြား အလေးချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် အညစ်အကြေးများကို ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးပိုက်ထဲသို့ စုပ်ယူသွားကာ မူလအတိုင်း ကျည်ဆန်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် hopper ထဲသို့ ကျသွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုက်ချက်တွင် သဲပါဝင်မှု 1% ထက်နည်းသော သဲပိုက်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဆန့်ကျင်-ပိတ်ဆို့ခြင်းဒီဇိုင်း- ပြန်လည်ရယူရေးဝက်အူ၏အောက်ခြေတွင်၊ ယင်ကောင်များနှင့် အူတိုင်အရိုးများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအပျက်အစီးများကို ဓာတ်လှေကားထဲသို့မ၀င်ရောက်စေရန်နှင့် ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် စခရင်တစ်ခုသတ်မှတ်ထားသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်- သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သေချာစေရန်။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ဆိုင်ကလုန်း ခြားနားခြင်း (ပထမအဆင့်) နှင့် သွေးခုန်နှုန်းပြောင်းပြန်-လေမှုတ်အိတ်ဖုန်စုပ်စက် (ဒုတိယအဆင့်)။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှု-
ဒုတိယ-အဆင့် စစ်ထုတ်ခြင်း- သန့်စင်ခန်းမှ ညစ်ညမ်းသောဓာတ်ငွေ့ကို ပိုက်လိုင်းထဲသို့ စုပ်ယူလိုက်ပြီး၊ ပထမဦးစွာ မီးပွားများ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ၏ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် centrifugal force ကို အသုံးပြုကာ၊ ထို့နောက် အိတ်ဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ-အရွယ် ဖုန်မှုန့်များကို ကြားဖြတ်ရန်။ သွေးခုန်နှုန်းပြောင်းပြန်မှုတ်ခြင်း- အခါအားလျော်စွာနှင့် ချက်ချင်းနောက်ပြန်လှည့်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုခြင်း-အိတ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကာ စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 99.9%) အထိ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည် - 2.
II စက်ကိရိယာ Castings ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များ (မူရင်းအမြင်)
အစိတ်အပိုင်းများကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ "စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း" ၏ သီးခြားရှုထောင့်မှ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များ၏ တန်ဖိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုနိုင်သည်-
"သဲကိုဖယ်ရှားရာတွင် ထောင့်သေများ" ၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း- စက်ကိရိယာသွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဆီလမ်းကြောင်းပိုက်များနှင့် နံရိုးပြားများသည် သဲများပိတ်မိတတ်သည်။ ခရီးချိတ်စက်၏ ဘက်စုံ-ထောင့်ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာအပြင်အဆင်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ အလိုအလျောက်-လှည့်ခြင်းတို့ဖြင့်၊ သေနတ်ပစ်ပေါက်ကွဲမှုအမှုန်များသည် "အရည်များ" ကဲ့သို့ နေရာတိုင်းကို ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်နိုင်ပြီး သေထောင့်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုသမှု- ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရုံသာမက၊ မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်းရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုသက်ရောက်မှုသည် ကာစ်၏မျက်နှာပြင်အတွက် "အအေးခံခြင်း" ကုသမှုနှင့် ညီမျှသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
III စက်ကိရိယာ Castings Shot Blasting Machine ၏ အနှစ်ချုပ်
ခရီးသွားချိတ်သည်-အမျိုးအစားစက်ကိရိယာဖြင့် ကာစ်ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်သည် စက်ယန္တရား၊ လျှပ်စစ်၊ လေနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခရီးဝေးချိတ်သယ်ယူခြင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် လေးလံသောလုပ်ငန်းခွင်များကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်သည်ကို သိရှိနားလည်ပြီး ထိရောက်သောရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်ခံ့စေကာ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသန့်စင်သည့်စနစ်ကို အားကိုးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး၊ နောက်ဆက်တွဲဖြန်းဖြန်းခြင်း၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးရန်အတွက် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။