အလူမီနီယမ် ဖောင်ပစ် ဗုံးပေါက်ကွဲမှု စက်

အလူမီနီယံ ဖောင်ပစ်ဖောက်စက်

-အမျိုးအစားရိုက်ချက်ဖောက်ထုတ်ခြင်းစက်မှတစ်ဆင့် ရိုလာကိုလှည့်သည့်စက်သည် ခေတ်မီအလူမီနီယံဖောင်ဖော်မာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ (အထူးသဖြင့်-အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်)) ၏အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ဖောင်ပစ်ဗုံးဖောက်ခွဲစက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် အထူးအထူးပြုပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် သင့်အတွက် template shot blasting machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် core function များကို အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

Aluminum Formwork Shot Blasting Machine System ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

-အမျိုးအစား အလူမီနီယံ ဖောင်ထုတ်ရိုက်ချက်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်သည့် စက်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော roller conveyor သည် စက်ပြင်၊ လျှပ်စစ်၊ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလူမီနီယံပုံသဏ္ဍာန်ရိုက်ချက်ဖောက်ထုတ်ခြင်းစက်၏လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အစာကျွေးခြင်း → ကြိတ်စက် လိုက်ပို့သည့် အစာကျွေးခြင်း → ဘက်စုံ-ထောင့်ရိုက်ချက် ပေါက်ကွဲမှု သန့်ရှင်းရေး → ကြိတ်စက် ပို့ဆောင်မှု → အားသွင်းခြင်း ။

တင်းပလိတ်ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

1. အခန်းစနစ်

လုပ်ဆောင်ချက်- ၎င်းသည် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် အလုံပိတ်အခန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး၊ အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲသည့်စက်ကို သယ်ဆောင်ကာ၊ ပျံသန်းနေသော ပွန်းပဲ့မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် ဆူညံသံနှင့် ဖုန်မှုန့်များ လွတ်မြောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအင်္ဂါရပ်များ

မြင့်မားသော-ခိုင်ခံမှု အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ- ထူထဲသော သံမဏိပြားများနှင့် အပိုင်းစတီးလ်များကို အစားထိုးနိုင်သော မြင့်မားသော-ခရိုမီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်စတီးလ်ဝတ်ဆင်ခြင်း-ပွန်းပဲ့တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကာအရံပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Labyrinth တံဆိပ်ခတ်ထားသော ကန့်လန့်ကာ- ဝတ်ဆင်မှုအလွှာများစွာ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရာဘာကုလားကာများကို အဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အလုပ်အပိုင်းများကို ဖြတ်သန်းသွားစေနိုင်သော်လည်း အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို အကြီးကျယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ လွတ်ထွက်သွားအောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စစ်ဆေးရေးတံခါးနှင့် စောင့်ကြည့်ပြတင်းပေါက်- နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲမှုအခြေအနေတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။

အထူးဒီဇိုင်း- အလူမီနီယမ်ဖောင်ပုံစံအတွက်၊ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းအတွက် ထောင့်သေများကို လျှော့ချရန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အခန်းကိုယ်ထည်၏ အတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်းသည် ချောမွေ့ရန်လိုအပ်ပါသည်။

2. Shot blasting System (Core)၊

လုပ်ဆောင်ချက်- ပွန်းပဲ့မှုအား အရှိန်မြှင့်ကာ အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဦးတည်သည့်ပုံစံဖြင့် ပစ်မှတ်ထားသော ပွန်းပဲ့မှုတ်စက်၏ "နှလုံး"။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

Impeller နှင့် ဓါးသွားများ- မြင့်မားသော-အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လှည့်ခြင်းအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ မြင့်မားသော-ခရိုမီယမ်ဝတ်ဆင်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံ။ အလူမီနီယမ်ပုံသဏ္ဍာန်ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခွန်အားကိုထိန်းချုပ်ရန် လှည့်ပတ်အမြန်နှုန်းကို နိမ့်ကျစေသည်။

လမ်းညွှန်လက်စွပ်/ရိုက်ချက်ဖြန့်ချီရေးဘီး- ပွန်းပဲ့ထုတ်လွှတ်မှု၏ထောင့်နှင့် ပန်ကာမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး မျက်နှာပြင်အားလုံးကို လွှမ်းခြုံသေချာစေရန် ပုံစံပလိတ်၏နေရာချထားမှုနှင့်အညီ တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။

မော်တာ- impeller ကို မောင်းနှင်သည်၊ အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်၊ ၎င်းသည် stepless speed regulation နှင့် shot blasting intensity ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။

အပြင်အဆင်- အလူမီနီယမ်ဖောင်ပုံစံ၏ ရှေ့၊ နောက်နှင့် ဘေးနှစ်ဖက်တို့ကို အညီအမျှ သန့်စင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အခန်း၏ထိပ်နှင့် ဘေးနှစ်ဖက်တွင် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်များစွာ (အများအားဖြင့် 2-4 ယူနစ်) ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။

3. Roller conveyor စနစ်

လုပ်ဆောင်ချက်- ၎င်းသည် "အမျိုးအစားအားဖြင့်" ၏ထင်ရှားမှုဖြစ်သည့် သန့်ရှင်းရေးခန်းမှတစ်ဆင့် အလူမီနီယံပုံစံကို ချောမွေ့စွာသယ်ဆောင်နိုင်ပြီး ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

အဝင်/အထွက် roller conveyor : အစာကျွေးသည့်နေရာနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာကြားတွင် ထုတ်လွှင့်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသည်။

Indoor Roller Conveyor- ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲသည့်အခန်းတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ပွန်းစားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဒလိမ့်တုံးများကို ဝတ်ဆင်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာ သို့မဟုတ် polyurethane ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။ အလူမီနီယံဖောင်ပုံစံ မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် သတ္တုကြိတ်စက်များ အသုံးပြုခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

Drive ယူနစ်- ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာ နှင့် အလျှော့ပေးသည့်စနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ခြေလှမ်းမဲ့အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယံဖောင်ပုံစံ၏ ဖြတ်သန်းချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲချိန်) သည် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

4. Abrasive Circulation and Separation System (သော့နည်းပညာ)

လုပ်ဆောင်ချက်- ရရှိနိုင်သော ပွန်းပဲ့နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ရယူ၊ သန့်ရှင်းပေးပြီး၊ သန့်ရှင်းသော ပွန်းပဲ့များကို ရိုက်ချက်မိုင်းခွဲစက်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစနစ်၏အရည်အသွေးသည် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အနုစားသုံးစွဲမှုနှင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ

စုဆောင်းခြင်း- အခန်းအောက်ခြေရှိ မီးကင်မှတဆင့် ထွက်လာပြီးနောက် ထွက်လာသော ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အလူမီနီယံ အမွေးအကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ရောနှောခြင်း။

Screw conveyor- တွင်းထဲတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ဓာတ်လှေကား၏ အောက်ခြေအထိ အရောအနှောကို ဘေးတိုက် ပို့ဆောင်ပေးသည်။

ပုံးဓာတ်လှေကား- အရောအနှောကို အပေါ်မှ မြှောက်ပေးသည့် ဒေါင်လိုက်လေကြောင်း ပိုင်းခြားသည့် ခြားနားချက်။

လေကိုခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာ (core) : လေခွင်းမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို အသုံးချကာ လေတိုက်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော ပွန်းပဲ့မှု၊ ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို အတိအကျ ခွဲခြားထားသည်။

ရရှိနိုင်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း- ဆက်လက်အသုံးပြုရန်အတွက် သေနတ်ပစ်ဖောက်စက်သို့ ပြန်သွားပါ။

အပိုင်းအစများ- အမှိုက်ပုံးထဲသို့ စွန့်ပစ်ပါ။

ဖုန်မှုန့်- ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

အလူမီနီယမ်ဖောင်ပုံစံအတွက်- ဤနေရာတွင် ခွဲထွက်သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ လည်ပတ်မှုစနစ်တွင် ကွဲပြားသော အညစ်အကြေးများ (ဥပမာ သံထည်များ) ရောနှောခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။ မဟုတ်ရင် အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းသွားမယ်။

5. ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်

လုပ်ဆောင်ချက်- စနစ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းပြီး စစ်ထုတ်ပါ၊ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ခွဲထွက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် သေချာစေပါ။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

Cartridge ဖုန်စုပ်စက်- ခေတ်မီသေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်များ၏ ပင်မပုံစံဖွဲ့စည်းပုံ။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော filtration တိကျမှု၊ ပြာများကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖိသိပ်ထားသော လေခုန်နှုန်းပြောင်းပြန်မှုတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ပန်ကာနှင့် ပိုက်လိုင်း- ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသို့ ဖုန်မှုန့်များဆွဲရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။

ပေါက်ကွဲခြင်း-အထောက်အထား ဒီဇိုင်း (အရေးကြီး)- အလူမီနီယမ်မှုန့်သည် လေထုထဲတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယံ ဖောင်ပုံရိုက်ချက် ဖောက်ခွဲရေးစက်၏ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသည် ပေါက်ကွဲခြင်း-ခံနိုင်သော ကိရိယာများဖြစ်သည့် ပေါက်ကွဲခြင်း-ခံနိုင်ရည်အား အဆို့ရှင်များနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကယ်ဆယ်ရေးပြားများကဲ့သို့ မြေစိုက်မှုကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

6. သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေးစနစ်

လုပ်ဆောင်ချက်- အလူမီနီယံပုံစံလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော လွင့်မျောနေသော ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများကို သေနတ်ပစ်ခန်းမှ စွန့်ပစ်ပြီးနောက် ၎င်းကို မဖယ်ရှားမီ ဖယ်ရှားရန်။

ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- အများအားဖြင့် မြင့်မားသော-ဖိအားလေ Nozzles အစုံအလင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အလုံပိတ်သန့်စင်ခန်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ရုံမှမထွက်မီတွင် ဖောင်ပုံစံကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အပေါ်မှအောက်ခြေနှင့် ဘယ်ဘက်သို့ လှည့်ပတ်သန့်စင်မှုအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

7. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

လုပ်ဆောင်ချက်- စက်တစ်ခုလုံး၏ ဦးနှောက်သည် အလိုအလျောက်၊ ဘေးကင်းပြီး ခြေရာခံနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေသည်။

ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ထိန်းချုပ်မှု- မော်တာများ၊ ပန်ကာများနှင့် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်များအားလုံးကို ထိန်းချုပ်ခန်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကလစ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် စတင်နိုင်ပြီး ရပ်တန့်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်နှင့် သိုလှောင်မှု- ၎င်းသည် ရိုလာစက် သယ်ဆောင်သည့် အမြန်နှုန်း (ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲချိန်) နှင့် အလူမီနီယမ် ပုံစံထုတ် လုပ်မှု၏ ကွဲပြားခြားနားသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ ကွဲပြားသော သတ်မှတ်ချက်များ ဖြစ်သည့် ကြိတ်စက် သယ်ဆောင်သည့် အမြန်နှုန်း (ပစ်ခတ်မှုတ်ထုတ်သည့်အချိန်) နှင့် အလူမီနီယမ် ပုံစံထုတ်ခြင်း ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်၍ သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။

ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန် သော့ခတ်ခြင်း- လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးတံခါးများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များအားလုံးကို ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပင်မဆားကစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် အချက်ပေးအချက်ပြခြင်း- လက်ရှိ၊ အပူချိန်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အခြားအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။ မူမမှန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ချက်ချင်း အချက်ပြပြီး အမှားအမှတ်ကို ညွှန်ပြပါ။

အနှစ်ချုပ်- အလူမီနီယမ်ဖောင်ပုံစံ၏ တိကျမှုထင်ရှားခြင်း။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော အလူမီနီယံပုံစံ ကြိတ်စက်ဖြင့် သယ်ယူပေးသည့်-အမျိုးအစားရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်၊ ၎င်း၏ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုသည် အသေးစိတ်အချက်အလတ်တိုင်းတွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှု-ကင်းစင်သောပစ္စည်းများ- သံမဏိရိုက်ချက် သို့မဟုတ် ကြွေသဲကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်မှုစနစ်သည် သန့်ရှင်းပါသည်။

workpiece ကိုကာကွယ်ခြင်း- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ (roller လမ်းကြောင်းများ) အားလုံးကို ပျော့ပြောင်းစွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။

တိကျသောထိန်းချုပ်မှု- ကြိမ်နှုန်းအပြည့်ပြောင်းလဲခြင်းထိန်းချုပ်မှု၊ ကန့်သတ်ချက်များသည် တိကျစွာကောင်းမွန်နိုင်သည်-လူမီနီယမ်၏ပျော့ပျောင်းသောလက္ခဏာများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ချိန်ညှိထားသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်း-အထောက်အထား- ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်သည် ပေါက်ကွဲခြင်း-အထောက်အထားဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေး- အစွမ်းထက်သော သန့်စင်သည့်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အလူမီနီယံဖောင်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်သော၊ မြင့်မားသော-အရည်အသွေးနှင့် ကြီးမားသော-စကေးကို ရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်သောအခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် အထက်ဖော်ပြပါ-ဖော်ပြထားသော စနစ်ခွဲတစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။