Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။
ကာစ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ အမျိုးအစားခွဲခြင်း + နားလည်ရလွယ်ကူစေရန်နှင့် အလွတ်ကျက်ရန်အတွက် အတွေ့ရအများဆုံးမှ အနည်းဆုံးအထိ စီစဥ်ထားသော ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖော်ပြချက်။
I. Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားများ (အသုံးများသော အမျိုးအစား ၈ မျိုး)
1. Sand Casting (အသုံးအများဆုံးနှင့် အခြေခံ)
သဲမှိုကို သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ချိတ်တွယ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုအရည်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေရန်အတွက် လောင်းထည့်ပါသည်။ လက္ခဏာများ
အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်- သွန်းသံ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ကြေးနီအလွိုင်းအားလုံးကို သက်ဆိုင်ပါသည်။
အလွန်ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စျေးမကြီးသော မှိုများဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် အဆင်ပြေသည်။
2. သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း ( hard mold casting )
သွန်းသံ၊ သံမဏိစသည်တို့ကို အမြဲတမ်းမှိုများအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်သုံးပါ။ လက္ခဏာများ
သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် လျင်မြန်စွာ အေးမြစေပြီး သဲမှိုများဖြင့် ပြုလုပ်သော သတ္တုပုံစံများထက် ထူထပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။
အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်။
မှိုများသည် ဈေးကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော-သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
၎င်းတို့ကို အလူမီနီယမ် ပစ္စတင်များ၊ ဘီးများနှင့် ရေပိုက်ဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများတွင် အသုံးများသည်။
3. Pressure Casting (Die Casting)၊
မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်မှုအောက်တွင် သတ္တုကို သတ္တုပုံစံခွက်ထဲသို့ တွန်းပို့ပြီးနောက် အအေးခံပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်သည်။ လက္ခဏာများ
မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ကြီးမားသော-အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ ပါးလွှာသော-နံရံများ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များ ရှိနိုင်သည်၊ အပူဒဏ်မခံနိုင်ပါ-အားကောင်းစေရန် ကုသပါ။
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ ဇင့်သတ္တုစပ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
4. အနိမ့်-ဖိအားပုံသွင်းခြင်း။
နိမ့်ပြီး တည်ငြိမ်သော ဖိအားဖြင့် အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြည့်ပါ။ လက္ခဏာများ
အဆီဖြည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့ပြီး ချွေးပေါက်များ အနည်းငယ် ရှိပြီး အညစ်အကြေးများ ထူထပ်ပါသည်။
Die Casting ထက် ပိုရိုးရှင်းပြီး သဲပုံသွင်းခြင်းထက် ပိုမိုတိကျမှုရှိသည်။
အချက်အချာကျသော ဆလင်ဒါတုံးများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
5. ပုံသွင်းထားသော တိကျသေချာမှု (Lost Wax Casting)
ပထမဦးစွာ ဖယောင်းမှို → ရုန်းအား ပစ္စည်းများ နှင့် အင်္ကျီ → ဖယောင်း အရည်ပျော် → အခွံကို မီးရှို့ → သတ္တုကို လောင်းပါ။ လက္ခဏာများ
အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြင့်၎င်းကိုရှုပ်ထွေးသောပုံမမှန်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
၎င်းတွင် ကွဲကွာသော မျက်နှာပြင်မရှိသည့်အပြင် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှု မလိုအပ်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုနည်းသော၊ သေးငယ်သော-အစုအဝေး-တန်ဖိုးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပုံမှန် ဥပမာများ- လေယာဉ်အင်ဂျင် ဓါးများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် တိကျစွာ ကာက်စ်များ။
6. Centrifugal Casting
သွန်းသောသတ္တုကို လှည့်ပတ်နေသော ပုံစံခွက်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုစွမ်းအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လက္ခဏာများ
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အလွန်သိပ်သည်းပြီး ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် ကပ်စေးများကင်းကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
tubular၊ cylindrical၊ နှင့် ring -ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ (ပိုက်များ၊ ချုံပုတ်များ၊ ဘီးနံရိုးများ) အတွက် သင့်လျော်သည်
သဲ core များမလိုအပ်ဘဲ အတွင်းနံရံ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါသည်။
လှည့်ပတ်သော ကိုယ်အင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
7. Lost Foam Casting (Real Mold Casting)
မှိုကို အမြှုပ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သဲဖြင့်ဖြည့်ပြီးနောက်၊ သတ္တုကို တိုက်ရိုက်သွန်းလောင်းသည်။ အမြှုပ်များသည် အငွေ့ပျံပြီး ပျောက်သွားသည်။ လက္ခဏာများ
အလွန်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလွတ်လပ်မှုနှင့်အတူ, မှိုမလိုအပ်ပါဘူး, ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်မလိုအပ်ပါဘူး။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အပိုင်းအစနှုန်း နည်းပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသောသေတ္တာများ၊ ဘောင်များနှင့် ပုံစံခွက်ကွက်လပ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုမှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။
8. ဆက်တိုက် ပုံသွင်းခြင်း။
သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုထဲသို့ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းပြီး ရှည်လျားသော သတ္တုပြားများကို အဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်သည်။ လက္ခဏာများ
ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းလည်း မြင့်မားသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ချပ်ပြား၊ ပြားနှင့် တုတ်ပြားပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။
စတီးလ်စက်များနှင့် အလူမီနီယံ စက်ရုံများတွင် အကြီးစား အကြီးစားများ အသုံးပြုကြသည်။
၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီး၍ မရနိုင်ပါ၊ ရိုးရှင်းသောအပိုင်းများသာ ဖြစ်သည်။
II နှိုင်းယှဉ်မှုနှင့် အကျဉ်းချုပ်
စျေးသက်သက်သာသာ၊ ကြီးမားသော-အရွယ်အစား၊ နှင့် ရှုပ်ထွေးသော → သဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ချင်သည်။
မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်နှင့် ပမာဏများစွာ → Die Cast ၊ သတ္တုမှိုကိုလိုချင်သည်။
အလွန်လွန်ကဲသော-မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ → တိကျမှုပျောက်ဆုံးလိုသည်-ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း
ပြွန်များနှင့် ဆလင်ဒါများ → Centrifugal Casting ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုချင်ပါသည်။
အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လွတ်လပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ → ပျောက်ဆုံးသွားသော-ဖယောင်းမှိုကို လိုချင်သည်။
မြင့်မားသော-ဘီးများနှင့် ဆလင်ဒါဘလောက်များ → အရည်အသွေးနိမ့်-ဖိအားပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုချင်သည်
ကြီးမားသော-ငွေစက္ကူများ → အဆက်မပြတ် ကာစ်လုပ်ခြင်းကို လိုချင်သည်။