ရွှံ့သဲ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ

ရွှံ့သဲ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ
ရွှံ့စေးသဲ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် သတ္တုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် ဤနည်းပညာအတွက် စနစ်တကျ နှင့် အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်
အသုံးပြုပြီးသော သဲအဟောင်းများ (မအောင်မြင်သော ရွှံ့စေး၊ ကျောက်မီးသွေးမှုန့်၊ အညစ်အကြေးများ စသည်ဖြင့်) ကို ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြန်လည်ရရှိရန် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် သဲအမျိုးအစားသစ်တစ်ခုဖြစ်သည့် သဲအသစ်၊ binder (bulky clay) နှင့် additives (ကျောက်မီးသွေးမှုန့်စသည်) တို့ကို ရောစပ်ပြီး ပြုပြင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု ပုံကြမ်း (ပိတ်-ပတ်ဝန်း ကျင်)
သဲထုတ်ခြင်း → ကြိတ်ခြင်း → သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း → စမ်းသပ်ခြင်း → (အအေးခံခြင်းနှင့် အကြို-သဲအဟောင်းများကို ကုသခြင်း) → သဲပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း (သော့အဆင့်) → သဲ/အရန်ပစ္စည်းများ အသစ်ထပ်ထည့်ခြင်း → ရောစပ်ထားသောသဲ → သဲပုံသွင်းခြင်း သဲစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း → ပုံသွင်းအသုံးပြုမှု
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်
1. အကြို-ကုသမှုအဆင့်
သဲဟောင်းသည် ပြန်လည်မွေးဖွားခြင်းအူတိုင်သို့မ၀င်မီ၊ ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။
သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ချေခြင်း- သဲပုံးမှ လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အအေးခံထားသော သွန်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး ကြီးမားသော သဲတုံးများကို ကြိတ်ချေပါ။
သံလိုက်ခွဲခြားခြင်း- နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန် သံပဲများ၊ သံလက်သည်းများ၊ ပျံနေသောအနားသတ်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန် သံလိုက်သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာ (သံလိုက်ဗုံ၊ ခါးပတ်) ကိုအသုံးပြုပါ။
စစ်ဆေးခြင်း- တုန်ခါမှုစခရင် သို့မဟုတ်-ထောင့်ပေါင်းစုံစခရင်ကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်မဟုတ်သော-သံလိုက်မဟုတ်သော အရိုးအရိုးများ၊ သစ်သားတုံးများကို ဖယ်ရှားပါ။
2. အအေးခံခြင်းနှင့် -သဲအဟောင်းများကို ကုသခြင်း (သော့အဆင့်)
သဲအဟောင်း၏ အပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 80-120 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောသဲများသည် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည် (စက်ကိရိယာများနှင့် တွယ်ကပ်မှု၊ ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ရောနှောထားသော သဲအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်)။ အအေးခံနည်းလမ်းများ
တုန်ခါနေသော ပွက်ပွက်ဆူနေသော အအေးခံအိပ်ရာ- အသုံးအများဆုံးနှင့် ထိရောက်မှု။ အအေးခံပြီး ဖုန်မှုန့်အချို့ကို ဖယ်ရှားနေစဉ် တုန်ခါနေသောပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ သဲများသည် ပွက်ပွက်ဆူနေသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။
နှစ်ထပ်-ဒစ်ခ်အအေးပေးစက်- မွှေပြီး လေဖြင့် အအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတွင် အကြို-ရောစပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါရှိသည်။
Rolling cooling machine- လှည့်နေသော roller တွင် လေအေးနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းမှတဆင့် အအေးခံခြင်း။
3. Sand regeneration (core stage)၊
ရည်ရွယ်ချက်မှာ သဲစေ့များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မအောင်မြင်သော ရွှံ့စေး (dead clay) ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး သဲစပါး၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြန်လည်ရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ရှင်သန်ကြီးထွားမှု ပြင်းထန်မှုအရ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။
ပထမ-အဆင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း (အခြေခံပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း)- ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မအောင်မြင်သော ရွှံ့စေးကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ အသုံးများသောပစ္စည်းများ- Centrifugal ရဟတ်များ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်စက်။ သဲများကို လှည့်ပတ်နေသော ရဟတ်နှင့် လိုင်းပြားကြားတွင် အပြင်းအထန် ပွတ်တိုက်မိသဖြင့် ရွှံ့ဖလင်များ ကျွတ်ထွက်စေသည်။ အသေးစား-စကေး၊ တောင်းဆိုမှုနည်းသော ကာက်စ်စက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဒုတိယ-အဆင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း (အစွမ်းထက်သော ပြန်လည်ရှင်သန်ခြင်း)- ပထမ-အဆင့် ပွတ်တိုက်မှုအား ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အကျိုးသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကို ပေါင်းထည့်ပါ။
လေစီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြန်လည်ဖန်တီးခြင်း- သဲမှုန်များကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် ပစ်မှတ်ပန်းကန်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေရန် မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်းလေစီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းထက်သော ပြန်လည်ရှင်သန်ခြင်း- ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းစက်များ၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ သက်ရောက်မှုနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ဒုတိယ-ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲအဆင့်သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောသဲအူများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်သဲအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. လေအားခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။
လေအားခွဲထုတ်ခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော သဲမှုန်များမှ အမှုန့် (အဓိကအားဖြင့် ရွှံ့စေးနှင့် ကျောက်မီးသွေးမှုန့်ပြာများ) ကို ခွဲထုတ်ရန် လေစီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သော သဲသည် လေကို ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း- စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အလုပ်ရုံ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် နေရာအမျိုးမျိုးတွင် ထွက်လာသော ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းကာ အားကောင်းသော ဗဟိုဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။
5. သဲနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်း ရောစပ်ပါ။
ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲ၊ ဖြည့်စွက်သဲအသစ် (5-15%) ခန့်၊ bentonite (ရွှံ့စေး)၊ ကျောက်မီးသွေးမှုန့် (သို့မဟုတ် အခြားသော ကာဗွန်နိုက်ဒြပ်ပေါင်းများ) နှင့် ရေကို တိကျသောအချိုးအစားဖြင့် ရောမွှေပါ။
သော့ချက်ကိရိယာ- အလှည့်ကျရောနှော (အကျိုးရှိစွာ၊ ယူနီဖောင်း)။
ထိန်းချုပ်မှု core- အွန်လိုင်းသဲစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းကိရိယာ (ထိုကဲ့သို့သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှုန်း၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုထိန်းချုပ်ကိရိယာ)၊ ရေထပ်ပမာဏနှင့် အရန်ပစ္စည်း ထပ်လောင်းပမာဏကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်း-အပိတ်သံကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု။
6. Sand homogenization နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
ရောစပ်ပုံသွင်းသောသဲကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ထားရန် (အစိုဓာတ်အညီအမျှစိမ့်ဝင်နိုင်စေရန်) နှင့် ခါးပတ် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားထုတ်သည့်စနစ်များမှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းအလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားနှင့် ရွေးချယ်မှု
ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့်သဲလိုအပ်ချက်အရ၊ အဓိကအားဖြင့် layout နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်-
ဗဟိုမှ စီမံဆောင်ရွက်သည့်စနစ်- ကြီးမားသော-စကေး၊ တစ်ခုတည်း-ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ (မော်တော်ကားပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သည်။ သဲအဟောင်းအားလုံးကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားပြီး၊ ကျစ်လျစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အဆင်ပြေသော စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ယူနစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်- များစွာသော-အမျိုးမျိုး၊ အသေးစား-အသုတ်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများ (စက်ကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရားကြီးများပုံသွန်းခြင်းကဲ့သို့သော) အတွက် သင့်လျော်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလိုင်းတစ်ခုစီတွင် လွတ်လပ်သောသဲလုပ်ဆောင်ခြင်းယူနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ခိုင်ခံ့သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိပေ။
အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်ကိန်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ထိရောက်သော bentonite ပါဝင်မှုနှင့် ထိရောက်သောကျောက်မီးသွေးမှုန့်ပါဝင်မှု- bentonite နှင့် ကျောက်မီးသွေးမှုန့်အသစ်များ၏ ဖြည့်စွက်ပမာဏကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု (ဥပမာ-methylene blue titration method) လိုအပ်ပါသည်။
ရွှံ့ပါဝင်မှု (အမှုန့်ပါဝင်မှု)- အလွန်အကျွံပါဝင်မှုသည် သဲပုံသွင်းခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် 12%-16% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
မီးလောင်ဆုံးရှုံးခြင်း- ပုံသွင်းသဲတွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော စုစုပေါင်းပမာဏကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး 3%-5% အောက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်း- ပုံသွင်းသဲ၏ 透气性和 မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သေချာစေရန် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ရေပါဝင်မှု- အများအားဖြင့် 2.0% မှ 3.5% ဖြင့် ထုလုပ်ထားသောသဲ၏ "ဝိညာဉ်" ဖြစ်သည့် အတွက် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း- ခြောက်သွေ့သော-သဲ၏စိုစွတ်မှုနှင့် ပျစ်စွတ်မှုအခြေအနေကို ပေါ်လွင်စေသည့် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အွန်လိုင်းထိန်းချုပ်မှုအရှိဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 35%-45% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသစ်
ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် ကြီးမားသောဒေတာ- အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Internet of Things နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ကြီးမားသောဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး- စက်ကိရိယာများသည် ကြီးမားသော-စကေး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးခြင်းဆီသို့ တီထွင်ထုတ်လုပ်လာပါသည်။ ပူပြင်းသောသဲမှ စွန့်ပစ်အပူကို အသုံးချခြင်း။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှု- ဖုန်မှုန့်နှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များ (VOCs ကဲ့သို့သော) စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကုသမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- မျိုးကွဲမျိုးစုံနှင့် အသေးစားအတွဲများအတွက် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော စည်းလုံးညီညွှတ်ပြီး မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း။ အနှစ်ချုပ်
ရွှံ့စေးသဲ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် စက်ပြင်၊ အရည်များ၊ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ သိပ္ပံတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ရှုပ်ထွေးသော စနစ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အယူအဆမှာ သဲသုံးစွဲမှုအသစ်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည့် "ပတ်ပတ်လည်စီးပွားရေး" ဖြစ်သည်။