ကြံ့ခိုင်ရေး ကိရိယာ ပစ်ခတ်မှု ဗုံးခွဲစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ကြံ့ခိုင်ရေး ကိရိယာ ပစ်ခတ်မှု ဗုံးခွဲစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ကြံ့ခိုင်ရေးကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် အထူးကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို ရရှိရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးသော workpieces များကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်ရေးကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးအတွက်၊ ခါးပတ်-အမျိုးအစားရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်များနှင့် ချိတ်-အမျိုးအစားရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်များသည် အရေးကြီးဆုံးနှင့် အသင့်လျော်ဆုံး ရွေးချယ်မှုနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘယ်ဟာကို အထူးရွေးချယ်ရမလဲဆိုရင် သင့်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်တွေအပေါ် မူတည်ပါတယ်။

A. crawler type shot blasting machine - သေးငယ်သော -အရွယ်အစားနှင့် စံအပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်

အသုံးချနိုင်သော အလုပ်ခွင်များ

သေးငယ်သော ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ- ဥပမာ- နလပိန်းတုံးပြားများ၊ barbell buckles၊ သေးငယ်သောချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လက်ကိုင်များ၊ ဝက်အူများနှင့် အခွံမာသီးများ စသည်တို့။

ထိခိုက်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်း- အချို့သော သံစွပ်စွပ်များ သို့မဟုတ် တန်ပြန်အလေးချိန်များ။

Batch processing- တူညီသော သို့မဟုတ် အလားတူအရွယ်အစားရှိ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရောစပ်ထားသော အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အလုပ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမ- workpiece ကို လှည့်ပတ်ထားသော ခါးပတ်တွင် ထားရှိပါ။ ခါးပတ်များ လှိမ့်လိုက်သည်နှင့်အမျှ၊ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲသည့်စက်သည် ထောင့်မျိုးစုံမှ သံမဏိရိုက်ချက်များကို ပစ်လွှတ်ပြီး မျက်မမြင်အစက်အပြောက်များမပါဘဲ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သန့်ရှင်းရေးကို ရရှိစေပါသည်။

ကြံ့ခိုင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာပစ်ခတ်မှုဗုံးခွဲစက်၏အားသာချက်များ

အထူးကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု- ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ အလုပ်တုံးသည် လူးလိမ့်နေပြီး မျက်နှာပြင်အားလုံးကို တူညီမှုမြင့်မားစွာဖြင့် အပြည့်အဝ ကုသနိုင်သည်။

မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်- ပစ္စည်းများ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့်အတူ၊ ကြီးမားသော-စကေးထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

မြင့်မားသောနေရာ အသုံးချမှု- စက်ကိရိယာများသည် အတော်လေးသေးငယ်သော ဧရိယာကို နေရာယူထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ချိတ်အမျိုးအစားထက် နည်းပါးပါသည်။

အားနည်းချက်

ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ- တိကျသောချည်မျှင်များ၊ ထုလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည့် workpieces နှင့် workpieces များကြားတွင် တိုက်မိမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

တစ်မျိုးတည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားသည်- ဒရမ်၏ ထုထည်ကန့်သတ်ချက်ကြောင့်၊ ကြီးမားသောဘောင်များကို လုပ်ဆောင်၍မရပါ။

B. ချိတ်-အမျိုးအစားရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက် - အလတ်စား-အရွယ်အစား၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်

အသုံးချနိုင်သော အလုပ်ခွင်များ

ကြံ့ခိုင်ရေးကိရိယာများ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- ဤသည်မှာ အသုံးအများဆုံးနှင့် အကြံပြုထားသည့် အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်ထားသောဘောင်များ- ပြေးစက်ဘောင်များ၊ ဘဲဥပုံစက်ပင်မဘောင်များ၊ Smith စက်ကော်လံများ၊ တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ထပ်ဘားများ စသည်တို့။

ကြီးမားသော နှင့် အလတ်စား-အရွယ်အစား စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ- ဂဟေဆော်ထားသော သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။

တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော ကြိုးများ- တွဲလောင်းနည်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သည်။ workpieces များသည် ejection area အတွင်းတွင် လှည့်ပတ်သော်လည်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတိုက်မိပါ။

အလုပ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမ- အလုပ်အပိုင်းသည် သီးခြားချိတ်တစ်ခုတွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး လမ်းကြောင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အပစ်ခံရခြင်း သန့်ရှင်းရေးအခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အိမ်တွင်း၊ ချိတ်သည် အလုပ်ကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လည်ပတ်စေရန် တွန်းအားပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ ဂဟေဆက်သော စကေးများနှင့် burrs များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံသေလမ်းကြောင်းများစွာမှ ပစ်လွှတ်သော ပရိုဂျက်တာများကို ပုံသေလမ်းကြောင်းမျိုးစုံ (ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 4 အထိ) ပစ်ခတ်သည်။

ကြံ့ခိုင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာပစ်ခတ်မှုဗုံးခွဲစက်၏အားသာချက်များ

Workpiece အကာအကွယ်- ကြိုးဆွဲချခြင်း ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်မိမှု မရှိဘဲ၊ ချည်ထားသော အပေါက်များ၊ ထုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အလွန်ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေဆက်ထားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော အရွယ်အစား ကိုင်တွယ်ခြင်း- ချိတ်နှင့် အခန်းအရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလတ်နှင့် အသေးမှ အကြီးအထိ ဖရိန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည် (ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့ကျင့်ရေးဘောင်များကဲ့သို့)။

ပြင်းထန်သောပစ်မှတ်သန့်ရှင်းရေး- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏အတွင်းနှင့်အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကိုဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်သေချာစေရန်အတွက်ချိတ်အမြန်နှုန်းနှင့်ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုထောင့်ကို workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်းချိန်ညှိနိုင်သည်။

အားကောင်းသော ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- ၎င်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသုံးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အားနည်းချက်

ထိရောက်မှုအတော်လေးနည်းသည်- လက်ဖြင့်လုပ်အား သို့မဟုတ် အရန်စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော စက်ဝန်းအချိန်သည် စာရေးကိရိယာအမျိုးအစားထက် ပိုရှည်ပါသည်။

ကြီးမားသောကြမ်းပြင်နေရာ- ချိတ်၏ ခရီးလမ်းကြောင်းအတွက် နေရာလွတ်ကို သီးသန့်ထားရန် လိုအပ်သည်။

ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- စက်ကိရိယာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဈေးနှုန်းများသည် ခြေရာခံထားသော အမျိုးအစားထက် ပိုများပါသည်။

ကြံ့ခိုင်ရေးပစ္စည်းများအတွက် သံမဏိရိုက်ချက်/သဲကို ရွေးချယ်ခြင်း-

ပစ္စည်း- အများအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော-မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းစတီးလ်ရိုက်ချက်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ အထူးကောင်းမွန်သော လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ မြင့်မားသော-အဆင့် ကာရံခြင်းကဲ့သို့သော) မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ Stainless Steel ရိုက်ချက်အား ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အမှုန်အရွယ်အစား- အသုံးများသော အရာများမှာ S330 (0.8mm) သို့မဟုတ် S550 (1.4mm) ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် သန့်စင်မှုအားကောင်းသော်လည်း ကြမ်းတမ်းမှုကြီးသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။ နမူနာစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပြီးနောက် ဆုံးဖြတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်- အဝိုင်းရိုက်ချက် (စတီးလ်ရိုက်ချက်) သည် ပိုမိုတူညီသော ကြမ်းတမ်းမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ကျီးကန်းသဲ (ဝါယာကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်) သည် ပိုမိုအားကောင်းသော သန့်စင်မှုစွမ်းရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးစေသည်။

အပြင်းအထန် ပစ်ခတ်မှု နှင့် အချိန်

ကြံ့ခိုင်မှု ကိရိယာအများစုကို Q235 သို့မဟုတ် Q345 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလယ်အလတ် ကြံ့ခိုင်မှုရှိသည်။ ပစ်ခတ်မှုပြင်းထန်မှု (Almen စမ်းသပ်မှုအပိုင်း) သည် 0.15-0.25 mmA (C စံနှုန်း) ထိထိရောက်ရောက်သန့်ရှင်းနိုင်ပြီး သင့်လျော်သောကျောက်ဆူးပုံစံအတိမ်အနက်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် slag အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်သည် လုံလောက်သင့်သော်လည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အမင်း အေးသော အလုပ်များ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းခြင်းတို့ကို မဖြစ်ပေါ်စေရန် အချိန်မကြာသင့်ပါ။

ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်- သန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုသေချာစေရန်နှင့် ပြန်သုံးနိုင်သောပွန်းပဲ့များကိုပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ထိရောက်သောယမ်းတောင့်ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်နှင့် နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်များ

အကယ်၍ သင်သည် နလပိန်းတုံးများနှင့် ဘားဘဲလ်ပြားများကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းအသေးစားများကို အဓိကထုတ်လုပ်ပါက၊ ချွေတာပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကယ်၍ သင်သည် အမျိုးမျိုးသော ကြံ့ခိုင်ရေးကိရိယာများ၏ ဘောင်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မည်ဆိုပါက (ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် အခြေအနေဖြစ်သည့်) ချိတ်-အမျိုးအစားရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်သည် သင့်အတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ကိုကာကွယ်ရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းများစွာကို စိတ်ကြိုက် lifting gear ဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

နှစ်မျိုးလုံးရရှိနိုင်ပြီး အထွက်ပမာဏ ကြီးမားပါက၊ ချိတ်-အမျိုးအစား ရိုက်ချက်ထုတ်စက်ကို အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် ယူဆနိုင်ပါသည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးခြင်းတောင်းများ သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်များကို ချိတ်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်၍ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက စက်နှစ်လုံးကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ။

အပြီးသတ်ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ၊ အခမဲ့စမ်းသပ်မှုအတွက် ကျော်ကြားသောရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ 2-3 ဦးကို ဆက်သွယ်ပြီး ၎င်းတို့အား သင်၏ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်နမူနာများ (ဖြစ်နိုင်ရင် slag နှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးဖြင့်) ပေးဆောင်ပါ။ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာသည် မှန်ကန်သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးအခြေခံဖြစ်သည့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အချိန်၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို အမြင်အာရုံဖြင့်တင်ပြပါမည်။