အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘီး Hub ပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲမှုစက်

အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီးအချက်အချာရိုက်ချက်ဗိုင်းရပ်စက်- မော်တော်ယာဥ်ဘီးအချက်အချာများကို မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် တိကျပြီး ထိရောက်သောကိရိယာများ
အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီးများ သည် မော်တော်ကား၏ ပေါ့ပါးမှုနှင့် မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်၊ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အသွင်အပြင်အဆင့်၊ အပေါ်ယံ တွယ်ကပ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဘီးအချက်အချာများကို ထုတ်လုပ်မှု (ပုံသွင်းခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း) နှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်သည် အကြွင်းအကျန်အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ လွှတ်တင်သောအေးဂျင့်များ၊ သတ္တုပြားများ၊ သံချေးများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျလက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း၊ ဓာတုအက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ လေးလံသောလေထုညစ်ညမ်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ညီညွတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲသော ဘီးအချက်အချာကျသော မျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူပျက်စီးစေခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီး hub shot blasting machine သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းလက္ခဏာများအတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော အထူးသီးသန့်ရိုက်ချက် blasting သန့်ရှင်းရေးကိရိယာအဖြစ်၊ ပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အကြို-ကုသခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဘီးအချက်အချာထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကစက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
I. အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမနှင့် ဘီးအချက်အချာကျသော အပစ်ခံရသည့် ပေါက်ကွဲမှုစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီးအချက်အချာရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုစက်သည် centrifugal ပစ်ခြင်း + တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာနိယာမအပေါ်အခြေခံထားပြီး ထိရောက်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့်-ဘီးဗဟိုမျက်နှာပြင်များပျက်စီးမှုနည်းသောကုသမှုကိုရရှိစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းအား နိမ့်သော-သက်ရောက်မှု အထူးပြုရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ရန်၊ သင့်လျော်သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ ရိုက်ချက် (သံမဏိရိုက်ချက်၊ မှန်ရိုက်ချက်၊ ကြွေရိုက်ချက် စသည်ဖြင့်) ကို 40-65m/s အထိ မောင်းနှင်ထားပြီး ယူနီဖောင်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ရိုက်ချက်စီးဆင်းမှုကို ပုံဖော်ပေးကာ ၎င်းကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိကျစွာ ပက်ဖြန်းပေးပါသည်။
ရိုက်ချက်၏ နူးညံ့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ ထွက်လာသည့်အေးဂျင့်များ၊ burrs များနှင့် အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဘီးဗဟိုမျက်နှာပြင်တွင် တစ်ပြေးညီနှင့် သေးငယ်သောအနုအကြမ်းအကြမ်းမှု (Ra6.3-}25μm) ကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပစ်ချဖိအားကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ ရိုက်ချက်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ရိုက်ခတ်မှုထောင့်၊ ဖြုတ်ချခြင်း၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းစသည်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းခိုင်မာမှုတို့ကို ချိန်ညှိနေစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အပြည့်အ၀ထည့်သွင်းထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ်ချပြီးနောက် အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ပြန်လည်အသုံးပြုကာ သန့်စင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
II wheel hub shot blasting machine ၏ core ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှု
အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီးအချက်အချာကျသော "ပါးလွှာသောနံရံ၊ ပုံပျက်လွယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ" ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်ကိရိယာသည် အထူးပြု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် စနစ်ခြောက်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
1. Wheel hub positioning and conveying system
၎င်းသည် ပင်မ 13-24 လက်မ အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီးအချက်အချာကျသော သတ်မှတ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော လှည့်ပတ်သည့်လုပ်ငန်းခွင်များ သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးများ လိုက်လျောညီထွေရှိသော သယ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အခြစ်ရာများဖြစ်စေသောသတ္တုထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန် သတ္တုထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောရော်ဘာဖြင့် ပတ်ရစ်ထားပြီး ဘီးအချက်အချာ၏ သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကာ ဘီးဗဟို၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံး (အနားကွပ်၊ စကားပြော၊ အလယ်ဗဟို) အားလုံးကို ညီညီညာညာပစ်ခတ်နိုင်ပြီး လွတ်သွားသောပစ်ခတ်မှု၊ 磕 ဖြတ်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. အပစ်အခတ်ရပ်စဲရေးစနစ် (core)၊
ကြိမ်နှုန်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာများ၏ နံပါတ်နှင့် အစီအမံ ထောင့်ကို ဘီးဗဟိုဖွဲ့စည်းပုံအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ 360 ဒီဂရီမရှိသော-ထောင့်လွှမ်းခြုံမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ပန်ကာ၊ ဓါးများနှင့် ပိုင်းခြားဘီးများကဲ့သို့သော သေနတ်ပစ်ဗုံး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော-ခရိုမီယမ်ဝတ်ဆင်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘီးဗဟိုတွင် ကပ်ငြိညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးပါသည်။ ပစ်ပေါက်ဖိအား၊ ရိုက်ချက်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် သီးခြားချိန်ညှိနိုင်သည် (ဥပမာ ဗလာကျင်းသန့်ရှင်းရေး၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအပိုင်း)။
3. Shot blasting cycle သန့်စင်မှုစနစ်
၎င်းတွင် အောက်ခြေဝက်အူပိုက်၊ ဓာတ်လှေကားပုံး၊ လေကို ခွဲထုတ်ခြင်း - သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း နှင့် ရိုက်ချက်သိုလှောင်ပုံးတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် စုဆောင်း၊ ဓာတ်လှေကား၊ ခွဲထွက်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများကို ရိုက်ကူးပေးသည်။ လေထုခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကျိုးပဲ့နေသောရိုက်ချက်နှင့် ဖုန်မှုန့်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုအပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောရိုက်ချက်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေကာ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း 95% ကျော်ဖြင့် ရေရှည်-လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. အိမ်ရာနှင့်ကာကွယ်ရေးစနစ်
အိမ်ရာကို ထူထဲသောစတီးပြားဂဟေဆော်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းနံရံကို မြင့်မားသော elasticity နှင့် ဝတ်ဆင်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာအကွက်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ရိုက်ချက်ရိုက်ခတ်မှုကို စုပ်ယူကာ စက်ပစ္စည်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဆူညံသံများပျံ့နှံ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ အချက်အချာကျသော ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလုံပိတ်ကုလားကာများနှင့် ဝင်္ကပါ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယန္တရားများစွာကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပရောဂျက်တာများ ပေါက်ထွက်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး အလုပ်ရုံလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖုန်မှုန့်များနှင့် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုအတွင်း ထွက်လာသည့် အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအား လေဝင်လေထွက်မုဒ်ကို အသုံးပြု၍ သွေးခုန်နှုန်းစစ်ထုတ်သည့် ကျည်တောင့်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ filtration တိကျမှုသည် 0.5 μm အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုအာရုံစူးစိုက်မှုသည် အမျိုးသားပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖုန်မှုန့်များ ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အချက်အချာကျသော လုပ်ငန်းများ၏ သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
6. Intelligent Electrical Control စနစ်
၎င်းသည် PLC + ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုကိုလက်ခံသည်၊ လက်စွဲနှင့်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုမုဒ်များကိုပံ့ပိုးသည်။ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲချိန်၊ သယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှုဖိအားများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် -ကလစ်စတင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်းတို့ကို ရရှိရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ စနစ်တွင် အမှားအယွင်းအချက်ပေးစနစ်၊ ဝန်ပိုမှုကာကွယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်သိုလှောင်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။ မောင်းသူမဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေရန် ၎င်းကို ဗဟို အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
III Hub Shot Blasting Machine ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
1. ထိခိုက်ပျက်စီးမှုနည်းသော ကုသမှု၊ Hub ကိုယ်ထည်ကို ကာကွယ်ခြင်း။
အလူမီနီယံအလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံပျက်လွယ်သော သဘောသဘာဝကြောင့်၊ နိမ့်သော-ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာများ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော တပ်ဆင်မှုများနှင့် တိကျသောကန့်သတ်ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုများကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ ဖယ်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားသည်။
2. High Cleaning Efficiency, Batch Production အတွက် သင့်လျော်သည်။
လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း (တစ်ခုတည်းသော hub သန့်ရှင်းရေးသည် မိနစ် 30 ထက် ပိုကြာသည်)၊ အလိုအလျောက်ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲသည့်ကိရိယာသည် အချက်အချာတစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်ရန် 3-8 မိနစ်သာ အချိန်ယူရပြီး စက်တစ်ခုစီသည် တစ်နာရီလျှင် hubs 150-300 ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အချက်အချာကျသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
3. စိမ်းလန်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ဒုတိယ ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ အပြည့်အစုံသည် အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ဘဲ ရေဆိုး သို့မဟုတ် အက်စစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မထုတ်ပေးပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် သေနတ်ပစ်ဗုံးဖောက်ခွဲခြင်း + ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ဖုန်မှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်း၏ စိမ်းလန်းသောကုန်ထုတ်လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်
4. Uniform Surface အရည်အသွေး၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
ပစ်ခတ်မှုပြီးနောက်၊ hub ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်အညစ်အကြေးများမရှိဘဲ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်ယံအက်ဆစ်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး hub ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ထုလုပ်ထားသော burrs နှင့် micro cracks များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး hub ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
5. သက်တောင့်သက်သာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊
ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်ပါရှိပြီး အစားထိုးရန် လွယ်ကူသည်။ စက်ကိရိယာများသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးသည်။ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းသည် အချက်အချာကျသော သတ်မှတ်ချက်များကို အမြန်ပြောင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ကာစ်အချက်အချာများ၊ အတုလုပ်ထားသော အချက်အချာကျသည့် အမျိုးအစားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
IV Hub Shot Blasting Machine ၏ လျှောက်လွှာ ဇာတ်လမ်းများ
1. အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအချက်အချာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
Cast hub ကွက်လပ်များ- နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်း၊ ပန်းချီနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းသော အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်နှင့် burrs များကို သန့်စင်ပါ။
အတုပြုလုပ်ခြင်း / Machining hub- စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော မိုက်ခရို burrs နှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားပါ။
2. အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအချက်အချာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
သံချေးတက်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော coating 脱落 သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းရှိသော ဒုတိယ-လက်ကိုင်အချက်အချာအတွက်၊ အစွန်းအထင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အရင်းအနှီးပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချကာ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အုတ်မြစ်ချကာ၊ အပေါ်ယံအဟောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါသည်။
3. အထူး Hub စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှု
off-လမ်းအချက်အချာ၊ မွမ်းမံထားသော အချက်အချာကျသည့်နေရာများ စသည်တို့ကဲ့သို့၊ စိတ်ကြိုက်အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် shot blasting parameters များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
V. ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု အကြံပြုချက်များ
1. သတ်မှတ်ချက်များ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်
hub သည် shot blasting လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စွာ တည်ငြိမ်စွာ အပြီးသတ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် အချက်အချာကျသော အမြင့်ဆုံး အချင်း၊ အနံနှင့် အလေးချိန်တို့အပေါ် အခြေခံ၍ အလုပ်ကိုင်ကိရိယာများ၏ အကွာအဝေး၊ အခန်းအရွယ်အစားနှင့် သေနတ်ပစ်ဗုံးခွဲကိရိယာ အရေအတွက်တို့ကို သတ်မှတ်ပါ။
2. Shot Blasting Material ရွေးချယ်မှု
သံမဏိဘောလုံးများ (304/316 ပစ္စည်း)၊ ဖန်ဘောလုံးများ (သို့) ကြွေထည်ဘောလုံးများ အသုံးပြုခြင်းကို ဦးစားပေး၍ သံမဏိဘောလုံးများဖြင့် ဗဟိုမျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေရန် ဦးစားပေးပါ။ အချက်အချာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုအတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ ရိုက်ချက်၏အမှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်သည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကြမ်းသောအမှုန်ပမာဏသည် ထူထဲသော အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အပေါ်ယံအခွံခွာခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
3. Parameter ချိန်ညှိမှု
အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရန် အကွက်လပ်သည် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်တပ်ထားသည့် အချက်အချာကျသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှုဖိအားကို လျှော့ချသင့်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များကို စမ်းသပ်မှုပေါက်ကွဲမှုမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
4. နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု
သေနတ်ပစ်ဗုံးခွဲစက် (ဓါးသွားများ၊ လမ်းညွှန်လက်စွပ်များ) ၏ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ ဇကာနှင့် ခြားနားကို သန့်ရှင်းပါ။ တိုက်မိခြင်းနှင့် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပရိဘောဂများနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရားကို ချောဆီပေးပါ။ တိကျသောကန့်သတ်ဘောင်များကိုသေချာစေရန်ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကိုပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။ နိဂုံး
အလူမီနီယံအလွိုင်းဘီး hub shot blasting machine သည် ၎င်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များဖြစ်သော ပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးသည် သမားရိုးကျဘီးအချက်အချာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နာကျင်မှုအမှတ်များကို လုံးလုံးဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပြီး wheel hub ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ မော်တော်ကား ပေါ့ပါးသော လမ်းကြောင်း၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ဘီးအချက်အချာ ဈေးကွက် ၀ယ်လိုအား ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ မြင့်မားသော-တိကျမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော အလူမီနီယံ အလွိုင်းဘီးဟက်ဘ် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာများ ပိုမိုခေတ်စားလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘီးဗဟို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အဆင့်မြှင့်တင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စိမ်းလန်းသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသို့ အသွင်ပြောင်းကာ မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်း လုပ်ငန်း{2}၏ အရည်အသွေး မြင့်မားလာစေရန် ကူညီပေးသည်။